Вацуум Ресистанце Фураце
Вакумска отпорна пећ је врста отпорне пећи која се евакуише током загревања.
- Представљање производа
Класификација пећи отпорности на вакуум
Због својих структурних карактеристика, већина пећи отпорних на вакум је направљена у типове повременог рада, а само у неколико случајева могу се претворити у типове континуираног рада.
Пећи отпорне на вакуум се могу класификовати у три типа на основу степена радног вакуума: низак вакуум (1-1к10-1 мм живин стуб), умерен вакуум (1к10-1-1к10-4 мм живине колоне) и високог вакуума (1к10-4-1к10-6 мм живине колоне). Постоји и неколико отпорних пећи посебне намене направљене у ултра-високом вакууму (1к10-6мм или више живиних колона).
Према радној температури, вакуумске отпорне пећи, као и пећи општег отпора, могу се поделити у три категорије: ниска температура (испод 700 степени), средња температура (700-1250 степен) и висока температура (изнад 1250 степени до 3000 степени ).
Постоји много врста вакуумских система за електричне пећи. Пећи са ниским вакуумом углавном користе само механичке вакуум пумпе за екстракцију ваздуха; Пећи средњег вакуума користе пумпе за повишење притиска уља или механичке пумпе за повишење притиска (Роотс пумпе) и механичке вакуум пумпе у серији за екстракцију ваздуха; Пећ високог вакуума користи дифузиону пумпу високог вакуума и механичку вакуум пумпу, понекад са додатном пумпом повезаном у серију за екстракцију ваздуха између њих. Пећи са ултра високим вакуумом такође користе јонске пумпе, титанијумске пумпе итд.
*Вакуум комора:Ово је примарна компонента где се одвија процес синтеровања. Дизајниран је да издржи високе температуре и услове вакуума.
*Грејач:Ово је одговорно за обезбеђивање високих температура потребних за синтеровање. У зависности од специфичне примене, могу се користити различите врсте грејних елемената, укључујући графит, волфрам или молибден.
*Вакумска пумпа:Ово се користи за стварање вакуума унутар коморе. Постоје различите врсте вакуум пумпи, као што су ротационе пумпе, дифузионе пумпе и турбомолекуларне пумпе, од којих свака има различите нивое вакуума и брзине пумпања.
*Систем контроле температуре:Ово је кључно за контролу брзине загревања, температуре синтеровања и брзине хлађења. Често укључује термоелемент за мерење температуре и контролну јединицу за подешавање снаге грејног елемента.
* Систем учитавања:Ово се користи за утовар и истовар материјала који се синтерују. Може бити ручна или аутоматизована, у зависности од величине и сложености процеса производње.
* Систем воденог хлађења: Користи се за хлађење кућишта пећи и вакуум пумпе.
Три фазе вакуумског синтеровања
Прва фаза је фаза разблаживања или формирања, која се такође може назвати и фаза сагоревања. У овој фази, температуру треба полако подићи. Температура разлагања и мазива и средства за формирање је обично око 300 степени. Због тога температура треба да буде што је могуће спорија на око 300 степени и да има довољно времена да се уклони мазиво. Прву фазу треба држати на одређеној температури одређено време, чија је сврха да потпуно уклони мазиво и да спроведе сопствену оксидационо-редукциону реакцију. Ако синтеровани део садржи угљеник, реакција угљеник-кисеоник ће се десити изнад 700 степени. Време потребно за прву фазу зависи од количине мазива додатог делу и величине дела. Кроз прву фазу претходног печења, гас за разлагање мазива или средства за формирање и кисеоник треба у потпуности да се елиминишу. Да ли су ови гасови потпуно елиминисани може се посматрати по степену вакуума. Ако је степен вакуума стабилан на одређеној вредности, то значи да је елиминисан.
Температура подешена у фази синтеровања је температура потребна за синтеровање. Пошто вакуумско синтеровање има функцију активационог синтеровања, његова температура синтеровања је 50-100 степен нижа од температуре атмосферског синтеровања. Ако се врши синтеровање у течној фази, температуру синтеровања треба специфицирати на температури нешто вишој од тачке топљења метала течне фазе. У овој фази ће се десити синтеровање између честица праха и легирање између легирајућих елемената. Истовремено, у овој фази не треба користити прекомерни вакуум, јер што је вакуум већи, то је већи губитак течног метала. Да би се смањио губитак метала услед испаравања, одређени гасови као што су азот, аргон и водоник се често пуне у синтеровању.
Хлађење вакуумским синтеровањем укључује директно хлађење без напајања или хлађење са постепеним смањењем струје, што зависи од захтева за хлађењем. Пошто се хлади у пећи, брзина хлађења је спорија од атмосферског синтеровања. Пуњење заштитним гасом може повећати брзину хлађења.
Предности пећи за вакуумско синтеровање
* Лако је контролисати садржај угљеника у легури у условима вакуумског синтеровања. На температури синтеровања, притисак у пећи је само десетине Паскала (Па) или чак нижи, молекула О2, Н2, Х2 и Х2О је врло мало, многе реакције се могу занемарити, а утицај медијума је мали. Све док је процес депаратизације строго контролисан, садржај угљеника у легури се веома мало мења током процеса вакуумског синтеровања, а перформансе и структура су прилично стабилни.
*Под условима вакуумског синтеровања, чистоћа цементног карбида се може побољшати. Вакуумско синтеровање је погодно за редукцију металних оксида; цео циклус синтеровања не мора да отвара врата пећи, не улази ваздух и скоро да нема реакције Н2 и О2.
*У условима вакуумског синтеровања, на површини тврде фазе се адсорбује мање нечистоћа, што побољшава квашење бушилице у тврду фазу и побољшава чврстоћу легуре, посебно легуре која садржи ТиЦ.
*У условима вакуумског синтеровања, процес је једноставан за руковање. Пошто се пунило може изоставити током вакуумског синтеровања, ово не само да поједностављује рад, већ и избегава штетно дејство пунила на површину синтерованог тела.
*Интеграција депаратизације и синтеровања може смањити оксидацију производа и смањити потешкоће у контроли угљеника; смањити површину опреме и смањити интензитет рада.
* Мулти-атмосферска интеграција депарасирања-синтеровања, температура, атмосфера и притисак у пећи могу се контролисати одвојено у температурним секцијама, а изотермно синтеровање (очување топлоте) на било којој температури може се реализовати и вишеструке функције, као што је градијентно синтеровање легуре.
Класификација према методама грејања
* Отпорна пећ за грејање:Користи отпорну жицу или електроду као извор грејања, са уједначеним грејањем, једноставном контролом и погодним за већину материјала.
*Индукциона пећ:Користи принцип електромагнетне индукције за грејање, са великом брзином грејања и способношћу да се постигне локализовано загревање, погодно за специфичне материјале.
* Пећ са електронским снопом:Користи електронски сноп као извор грејања, са великом брзином загревања и способношћу да постигне високотемпературно загревање, погодно за високотемпературне ватросталне материјале.
Класификација према радној температури
*Вакумска пећ за синтеровање на ниској температури:Генерално ради на температурама испод 1000 степени и погодан је за материјале за синтеровање на ниским температурама.
* Средњетемпературна вакуумска пећ за синтеровање:Генерално ради на температурама између 1000 степени и 1600 степени и погодан је за већину материјала.
* Високотемпературна вакуумска пећ за синтеровање:Генерално ради на температурама изнад 1600 степени до 2400 степени и погодан је за високотемпературне ватросталне материјале.
Класификација према области примене пећи за вакуумско синтеровање
* Керамичка пећ за вакуумско синтеровање:Гуитабле за припрему керамичких материјала.
* Метална вакуумска пећ за синтеровање:Гуитабле за припрему металних материјала.
* Вакуумска пећ за синтеровање композитног материјала:Гуитабле за припрему композитних материјала.
Примене пећи за вакуумско синтеровање
Пећи за вакуумско синтеровање могу се користити за различите примене, укључујући:
Медицински имплантати
Пећи за вакуумско синтеровање се користе у производњи медицинских имплантата како би се постигао врхунски квалитет производа и биокомпатибилност. Вакуумско окружење спречава оксидацију и контаминацију честица праха, што може довести до дефеката у коначном синтерованом импланту.
01
Ваздушне компоненте
Пећи за вакуумско синтеровање се користе у ваздухопловној индустрији за производњу компоненти које захтевају велику чврстоћу, малу тежину и отпорност на екстремне температуре. Вакуумско окружење спречава оксидацију и контаминацију честица праха, што може довести до дефеката у коначном синтерованом Вакум пећи за синтеровање су критични део производног процеса за ваздухопловне компоненте. Они помажу да се осигура да су синтероване компоненте високог квалитета и да испуњавају тражене спецификације.
02
Металургија праха
Вакумска пећ за синтеровање се такође широко користи у области металургије праха. Може се користити за синтеровање и згушњавање материјала из металургије праха за припрему метала, керамике и композита високих перформанси. Уобичајене пећи за синтеровање металургије праха укључују пећ за синтеровање са врућим изостатичким пресовањем, пећ за синтеровање са врућим коаксијалним пресовањем итд.
03
Припрема полупроводника
Пећи за вакуумско синтеровање се такође користе у области припреме полупроводника. Може се користити за синтеровање и раст кристала полупроводничких материјала за припрему полупроводничких материјала високе чистоће и високог квалитета. Уобичајене полупроводничке пећи за синтеровање укључују пећи за синтеровање силикона, пећи за синтеровање сафира итд.
04
Друге апликације
Поред наведених области, пећи за вакуумско синтеровање могу се користити и за облагање керамике, термичку обраду, припрему стакла и друге области. Различите примене захтевају различите типове пећи за синтеровање, као што су пећи за атмосферско синтеровање, пећи за вакуумско синтеровање, пећи за оксидацију итд.
05
Како одабрати праву пећ за вакуумско синтеровање
Компанија која жели да постигне најбоље перформансе у смислу улагања и прихода зна да вакуумска топлотна обрада има предности и краткорочно и дугорочно. Међутим, није тако лако као што се чини одабрати идеалну вакуумску пећ која најбоље одговара потребама ваше компаније. Можете узети у обзир следећих 10 аспеката:
Мора се мерити на различитим температурним тачкама, као што су 300, 600, 900, 1400, итд. Не може само да мери зону високе температуре, јер је грејна снага пећи различита под различитим температурним условима. Термометар се може користити испод 1000 степени, а прстен за мерење температуре изнад 1000 степени.
Материјали и прибор за грејање
Ако је графит, мора бити графит високе чистоће. Боље га је увести. Материјал ивице мора бити добар. Штавише, структуру ожичења није лако довести до кратког споја. У супротном, треба га стално поправљати.
Вацуум Дегрее
Неопходно је узети у обзир границу вакуума и стопу цурења, која се односи на заптивање вакуумске пећи. Истовремено, вакуумска пећ такође има веома блиску везу са порастом температуре. Под идеалним условима игнорисања цурења вакуумске коморе и испуштања материјала, притисак у вакуумској комори има велику везу са брзином пораста температуре. За константну брзину пумпања, ако се одреди брзина пораста температуре, закон промене притиска ће тежити да буде униформан. Ако је брзина загревања пребрза и прелази критичну вредност, притисак ће се повећати; ако температура падне, притисак ће се смањити.
Вацуум Тиме
Време за ограничавање вакуума је повезано са квалитетом механичке пумпе и роотс вакуум пумпе. Да ли је време за постизање вакуума предуго такође је питање које треба узети у обзир приликом куповине опреме.
Стопа грејања
Брзина загревања зависи од тога да ли је избор термоелемента разуман или не. Приликом куповине прво треба да одредимо температуру која нам је потребна, а затим да упоредимо и купимо. Брзина загревања такође одражава квалитет термоелемента. Термопар мора бити са двоструким језгром или ће бити проблематичан ако изгори током употребе.
Стопа хлађења
Брзина хлађења (продуктивност) од високе до собне температуре, са или без уређаја за брзо хлађење. Након обраде радног предмета, затворите вентил ниског вакуума и зауставите рад механичке пумпе. Тек након што се дифузиона пумпа охлади, довод воде за хлађење ће бити прекинут, иначе ће имати велики утицај на опрему. Да ли постоји уређај за брзо хлађење такође је проблем који корисници треба да размотре приликом куповине.
Спецификација и модел вакуум мерача
Неки вакумметри нису отпорни на загађење и неће успети. Ако захтев за вакуумом није висок, можете затражити од произвођача да усклади више вакууммера. Веома је практично.
Колектор лепка
Општи производи ће бити помешани са лепком или парафином, тако да треба обратити пажњу на то. Отвор за чишћење уређаја за сакупљање воска мора се лако отворити. Истовремено, ако се користе парафин и друга средства за обликовање која су чврста на собној температури, уређај за сакупљање воска мора бити у стању да се загреје.
Задовољивост специјалних гасова
Да ли се процесни гас може користити или не зависи од потребе употребе. Ако је синтерованом производу понекад потребно мало гаса, то је неопходно.
Да ли је постпродајна услуга завршена
Неки произвођачи обезбеђују продају секундарних производа, али не обезбеђују појединачну куповину повезаних хабајућих делова. Овде треба узети у обзир овај фактор, иначе ће доћи до губитака због хабајућих делова који утичу на нормално коришћење пећи.
Мере предострожности за пећи за вакуумско синтеровање
Пратите упутства произвођача
Пре употребе вакумске пећи, неопходно је пажљиво прочитати упутства произвођача и стриктно их следити. Ово ће вам помоћи да разумете рад, одржавање и безбедносне процедуре опреме.
Користите одговарајућу личну заштитну опрему (ППЕ)
Када радите са вакуумском пећи, увек носите одговарајућу ЛЗО као што су заштитне наочаре, рукавице, а понекад ће вам можда требати одећа отпорна на топлоту. Ово ће вас заштитити од било каквих опасних материјала или ситуација које могу настати током рада.
Користите одговарајуће материјале
Користите само одговарајуће материјале у комори пећи да бисте спречили реакције или експлозије. Увек погледајте упутства произвођача да бисте били сигурни да користите исправне материјале.
Одржавајте пећ чистом
Редовно чистите комору пећи како бисте спречили контаминацију и осигурали ефикасан рад вакуум пумпе. Чистоћа такође помаже у спречавању потенцијалних безбедносних опасности као што су пожари или експлозије.
Придржавајте се сигурносних процедура
Када радите са вакуумском пећи, неопходно је поштовати безбедносне процедуре као што је искључивање струје приликом подешавања, опрез при отварању врата пећи и не додиривање врућих делова пећи.
Редовно одржавање
Вакуумске пећи треба да се подвргавају редовном одржавању како би се осигурало да раде безбедно и ефикасно. Одржавање треба да се обавља у складу са препорукама произвођача.
Будите спремни за хитне случајеве
Имајте план безбедности у случају нужде. Ово би требало да укључује процедуре за гашење пећи, евакуацију подручја и контактирање хитних служби.
Наш сертификат
Испод су наши сертификати:
Наша фабрика
Испод је наша фабрика:
Ултимате Гуиде
П: Који фактори утичу на синтеровање?
П: Какав је утицај времена на синтеровање?
П: Који је најбржи процес синтеровања?
П: Како време синтеровања утиче на густину?
П: Колико енергије троши пећ за синтеровање?
П: Шта је високотемпературна вакуумска пећ за синтеровање?
П: Шта је вакуумска топлотна обрада?
П: Шта је синтеровање?
П: Шта је синтеровање без притиска?
П: Шта је синтеровање под притиском?
П: Шта је реактивно синтеровање?
П: Шта је ЦИП синтеровање?
П: Шта је СПС синтеровање?
П: Шта је ХИП синтеровање?
П: Шта је синтеровање уз помоћ поља?
П: Шта је микроталасно синтеровање?
Popularne oznake: пећи отпорне на вакуум, произвођачи пећи за отпорност на вакум у Кини, добављачи, фабрика
